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及时维修保养对砂石料生产线的重要性

  随着社会的不断发展,砂石料生产线设备不断向生态环保的方向发展。骨料已成为桥梁、水利、道路等建设工程中不可缺少的原材料。但是,由于市场、原材料和设计单位水平等因素,很多砂石料生产线在生产经营过程中存在一些问题,达不到预期的效果。

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  据厂家介绍,造成物料输送和输送下降的主要有两个部分:振动筛入口、粗碎出口和振动筛入口。当物料进入振动筛时,两者相互之间的大落差不可避免地会对筛板造成一定影响程度的冲击,从而导致磨损筛板。

  砂石料生产线设备可适当调整预留距离,减少筛板磨损,或在振动筛筛板冲击影响区域进行安装一个废旧皮带输送带,减少企业物料对筛板的冲击。粗破设备通常采用混凝土结构基础,出料口与输送带之间存在较大间隙。粗破的卸料会给带式输送机造成损失,可能会粉碎缓冲托辊。

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  原因是筛条缝隙被材料堵住了;解决办法:有序的停机维护保养,清理堵塞物料,调整进料机构。

  轴承温度过高:原因:润滑脂过少;润滑脂被污染已经变质;如果一个轴承系统损坏,解决办法是加入适量的油脂;轴承中的润滑脂应占其储存空间的50%;清洁轴承;更换润滑脂;更换轴承。

  砂石料生产线设备振动量大: 原因分析:更换锤头或锥头磨损时转子系统静平衡不符合设计要求;锤头坏,转子结构不平衡;销子弯曲或是折断;三角形或圆形板裂纹;解决办法是拆下锤头,按重量选择锤头,使每个锤轴上的锤子总重量等于对面锤轴上的锤子总重量,即静余额满足要求;更换锤头;更换销轴;焊接修理或更换;拧紧基础螺丝。

  以上是砂石料生产线常见的几种问题,在生产中我们一定按要求去维护保养设备,找到问题所在及时正确的去解决,有助于提高石料生产线的整体效益。



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